经抛丸处理后的工件可获得很好的材料本色，也可成为金属零件表面发黑、发蓝、钝化等工艺的前道工序，同时又可为电镀、油漆等涂饰提供良好的基面。通过抛丸机抛丸处理后工件可减少拉应力，同时使表面晶粒细化，从而使工件表面强化，增加其使用寿命。

  (1)抛丸器电流(丸粒流量)的控制。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过抛丸器电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从设备使用角度来看，电流不应太高，达到额定电流的80%—90%为宜，即读数控制在23.8—31.5A(18.5kW电机)为宜。先调整输丸管路控制阀，使8个抛丸器的电流基本相同，均控制在30A左右，并在控制阀处做好标记，不经工艺人员同意则不允许调整。

  (2)抛丸时间的控制。抛丸处理时间越长，工件表面的粗糙度越大。处理时间过短，造成处理不净，影响涂层质量。处理时间过长，一是造成能源浪费和丸粒消耗增加，增加成本；二是造成工件表面的粗糙度变大，导致涂装消耗增加和防性能降低。所以，必须控制合理的处理时间。由于钢板的厚度不同，其氧化皮的厚度也不同，所采用抛丸时间则不同。氧化皮薄的工件处理时间短，氧化皮厚的以及锈蚀严重的工件则相应增加处理时间。根据生产试验，抛丸时间应控制在60—180s。

  (3)日常管理。主要是调整抛丸的电流、时间(有变频器的调转速)之间的合理搭配。电流：日常靠丸粒的多少控制。电流低时补加丸粒可以迅速提高，但电流高时，需随着丸粒消耗缓慢下降(可以通过丸粒输送管路调节阀进行调节，但调节繁琐，没有大的工艺变动则不要调)。时间/链速：间歇式抛丸线的抛丸时间通过计时器随时调整；通过式抛丸线的链速通过变频器随时调整。横梁抛丸线其日常控制电流为15—25A，工件变化时靠时间来调整。